PCB和PCBA制造过程有何区别
PCB，即印制电路板，是一种用于电子元器件电气连接的基板。通过蚀刻、钻孔、镀铜等工艺在绝缘基材上形成导电线路图形。功能主要起到电子元器件的支撑和电气连接作用，是电子元器件的载体。它本身不包含任何有源或无源元件，仅仅是一个基础框架。
PCBA是PCB经过SMT（表面贴装技术）或THT（通孔插装技术）等工艺，将电子元器件焊接到PCB上，形成具有特定功能的电路板组件。功能包含了PCB和所有必需的电子元器件，这些元件共同工作以实现电路板的预设功能。PCBA是电子产品的核心部分，直接决定了产品的性能和功能。PCBA即便PCB+元器件组装，是指PCB光板经过SMT上件，再经过DIP插件得到的电路板。通俗来说就是安装电阻、集成电路、电容器等元器件后的线路板。注：SMT和DIP都是在PCB板上安装元器件的方式，其主要区别是SMT不需要在PCB上钻孔，在DIP需要将零件的PIN脚插入已经钻好的孔中。DIP即“插件”，也就是在PCB版上插入零件，这是一些零件尺寸较大而且不适用于贴装技术时采用插件的形式集成零件。其主要生产流程为：贴背胶、插件、检验、过波峰焊、刷版和制成检验。SMT（Surface Mounted Technology）表面贴装技术，主要利用贴装机是将一些微小型的零件贴装到PCB板上，其生产流程为：PCB板定位、印刷锡膏、贴装机贴装、过回焊炉和制成检验。PCB制造过程：
设计：根据电路原理图进行PCB版图设计。
制作基材：使用铜箔、绝缘材料和半固化片等材料制作PCB的基材。蚀刻：通过化学或物理方法去除基材上不需要的铜箔部分，形成导电线路图形。钻孔：在PCB上钻出用于连接不同层或安装元器件的孔。镀铜：在孔内和线路表面镀上一层铜，以提高导电性和焊接性。后续处理：包括清洗、检验、切割等步骤，最终得到成品PCB。PCBA制造过程：
准备：准备所需的PCB和电子元器件。焊接：通过SMT或THT技术将电子元器件焊接到PCB上。检测：使用自动化检测设备对PCBA进行功能测试和质量检测。包装：将合格的PCBA进行包装，以便运输和存储。
综上所述，PCB与PCBA在制作过程中的存在主要差异体，这些差异使得PCB和PCBA在功能和用途上有所不同，共同构成了电子制造业中不可或缺的两个重要部分。
