薄膜电容在生产过程中有一个非常重要的工序，叫做喷金，原本喷金是使用四元合金（锡、锑、铜、锌）、五元合金（锡、锌、锑、铋、铅），单业务价格战的原因，不少厂家为了减少成本改为了更便宜的纯锌喷金，那么这样会对薄膜电容器的性能到底有什么影响呢？
喷金材料的好坏，直接决定薄膜电容的损耗高低与寿命长短。喷金作为金属化薄膜电容器加工过程中极为重要的一部分，喷金工序的工艺状态直接影响产品的电性能指标，特别是损耗特性。喷金材料差，薄膜电容器的损耗很大，寿命极短，特别容易损坏。常用的薄膜电容喷金材料有哪些？
对于薄膜电容器来讲，最常用的是五元合金（锡、锌、锑、铋、铅）和四元合金（锡锑铜锌合金）。而现在市面上的低价薄膜电容，普遍都是使用纯锌喷金，原因极简单，锌的价格是最低的，最便宜的，可以明显降低成本，但缺点就是电容器的损耗变大，容量衰减极快，寿命特别短。一般劣质薄膜电容多是中性印字，就是不把品牌印到产品上面，在选择的时候，尽量不要中性印字的薄膜电容。喷金的厚度也能决定薄膜电容器质量的好坏？为了降低成本，一些低价薄膜电容还会控制薄膜电容的喷金厚度，如果喷金面太薄，薄膜电容的耐高频性能差，损耗更大、容量衰减更快。正常情况下喷金层厚度应当控制在0.35-0.40mm之间。
理论上薄膜电容器的寿命很长
和电解电容相比，薄膜电容器的设计寿命一般都在10万小时左右，但现在很多薄膜电容器偷工减料已经达到了非常严重的地步，他们的产品一般仅能使用一年左右，甚至更短，等使用者发现电容出现问题，时间已经很久，再找电容器厂家维权会更难。
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