薄膜电容在生产工序里面，喷金是非常重要的一个工序，原来薄膜电容都是使用四元合金（锡、锑、铜、锌）、五元合金（锡、锌、锑、铋、铅）作为材料进行喷金，但价格战的原因，现在不少薄膜电容厂家都开始使用纯锌喷金，它的优点很明显，成本可以明显降低，那么他的坏处是什么呢？薄膜电容为什么要进行喷金工序？喷金的目的，将薄膜上的金属镀层通过喷金涂料将电引出，便于焊接；（因镀层薄，无法直接焊接，箔式可直接焊）。
薄膜电容的喷金材料有哪些？正常要使用四元合金、五元合金，使用这种材料，焊接性能及产品高频DF好，充放电性能好，耐电流强，寿命长，但缺点也很明显，那就是价格太贵了。现在很多薄膜电容器厂家都直接使用价格最低的纯锌喷金，可以明显降低成本，但缺点也很明显，那就是喷金颗粒粗糙，容量衰减快、损耗大。
喷金颗粒的太粗，容易伤膜料、并且喷金料不易进入端面缝隙致使其与金属化膜料的接触损耗增加。喷金的厚度也会影响薄膜电容器的品质一些薄膜电容器为了节省成本，也会控制喷金的厚度，以达到节省材料的目的，但喷金层过薄，焊合时会对金属化膜料产生损伤，也会使用薄膜电容器的性能变差。
正常情况下，喷金厚度应该达到0.35MM，喷金层过厚浪费喷金材料，这样也会导致成本上升，也没有必要。买薄膜电容找平尚科技！为您解决电子元件各种问题！
