PCBA板短路问题排查与解决策略

PCBA板短路问题排查与解决策略​

​在SMT贴片加工的过程中，短路是一种十分常见的加工不良现象，短路的PCBA电路板是无法正常使用的，下面由平尚科技来为大家介绍PCBA板短路的检查方式：

一、短路原因排查
1.PCB线路板问题：检查PCB线路板是否存在焊盘设计不当（如焊盘间距过小）、漏铜（如阻焊开窗偏位导致铜皮未被阻焊层覆盖）、阻焊层问题等。
2.元器件问题：检查电子元器件是否存在破损、错贴、焊接不良等问题。特别是小尺寸的表贴电容，如电源滤波电容（103或104），数量多且容易造成电源与地短路。
3.锡膏印刷问题：查看锡膏印刷是否良好，是否存在空焊、桥连、拉尖、多锡等不良现象。这些问题可能由锡膏、钢网或锡膏印刷机的设置问题导致，如钢网开孔不佳、锡膏粘连性及粘稠度问题，或锡膏印刷机刮刀压力过大或过小等。

4.残留物问题：检查是否​助焊剂或焊锡膏的残留物。这些残留物，特别是松香残留物，如果不及时清除，可能会对电路板造成腐蚀，导致PCBA漏电短路。

二、短路故障检测

1.目视检查：使用放大镜或显微镜进行目视检查，查看电路板上是否有焊锡飞溅、元器件之间的导线或焊盘之间是否存在短路。
2.短路探测仪：使用短路探测仪在电路板上移动短路探头，以声音或光信号来指示潜在的短路点。
3.断路检测：使用连续性测试功能检查电路是否中断。有时短路可能伴随着断路，因为焊接问题可能导致某些路径断开。
4.热成像检测：使用红外热成像相机检测电路板上的温度异常。短路通常会导致局部温度升高，这种方法对于大型电路板或密集的元器件布局特别有用。
5.测量电阻：使用万用表测量电路板上各个点之间的电阻。在正常情况下，不同电路之间应该有足够的电阻，而短路可能导致电阻接近零。特别关注可能存在短路的元器件或区域。

三、短路故障排除
1.元器件替换：如果发现一个或多个有问题的元器件，可以尝试替换它们并重新测试。
2.割线排查：在SMT小批量贴片加工中，如果出现批量相同短路，可以拿一块板来割线操作，将各个部分分别通电，对短路部分进行排查。
3.设计优化：对于含有BGA芯片的多层板（4层以上），最好在设计时将每个芯片的电源分割开，用磁珠或0欧电阻连接。这样出现电源与地短路时，断开磁珠检测，可以很容易定位到某一芯片。
四、后续预防措施
1.加强质量控制：在PCBA加工过程中，加强质量控制，确保每个环节的准确性。
2.定期培训：对操作人员进行定期培训，提高他们的专业技能和意识，减少人为因素导致的短路问题。
3.使用专业设备：采用先进的测试设备和技术，如飞行探针测试仪等，提高短路问题的检测效率和准确性。

综上所述，平尚科技可以推荐大家：

6、若有BGA芯片，因为大多数的焊点被芯片覆盖不易看见，而又是多层的电路板，所以建议在设计的过程中分割开各个芯片的电源，用磁珠或0欧电阻连接，出现短路的现象，断开磁珠检测则十分容易定位到电路板上的芯片。

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