目前，制造有机薄膜晶体管的传统工艺是，先通过在旋转的盘片上滴落由富碳分子和互补塑料组成的溶液，而后通过旋转作用力，让复合溶液均匀散布在盘片上形成薄膜。
　　而称为“偏心旋转涂布”。研究人员加快了盘片的旋转速度，减少涂布面积并增加密度，将之前的大转盘换成了一块只有邮票大小的玻璃。相对于传统制造工艺，新方法单位面积上沉积的有机分子浓度高，改了薄膜晶体管的载流子迁移率，而这是衡量电荷通过晶体管速度的重要指标。
　　研究人员称，目前只是初步实验，因此还不能精控制有机材料的涂布队列，实现均匀的载流子迁移率。但即便在这个阶段，新技术生产出的有机薄膜晶体管在性能上，也已远远过了目前传统的有机半导体，达到了电子产品中使用的多晶硅材料水平。